随着全球化学品监管持续升级，中国、美国、欧盟、巴西等主要经济体相继出台新规，对企业合规管理提出更高要求。如何在复杂多变的法规环境中高效应对？匡腾化学品管理系统已完成全面适应性更新，以智能化、一体化的解决方案，助力企业无缝衔接各国新规，轻松实现合规目标！ 全球法规更新速览：您准备好了吗？ 1. 中国国标GB30000.1    2025年8月1日起强制实施，新增化学品分类、标签及安全数据表（SDS）要求，进一步对接国际GHS标准，强化全生命周期管理。      ✅ 匡腾应对：系统内置最新国标数据库，自动匹配化学品分类与标签规则，一键生成符合GB30000.1的SDS及标签，确保中国区业务合规无忧。 2. 美国OSHA GHS标准更新    2026年1月19日起强制执行新版SDS与标签要求，细化危害信息传递规范。      ✅ 匡腾应对：支持OSHA最新格式与内容标准，智能校验SDS章节完整性，避免因数据遗漏或格式错误导致的合规风险。 3. 欧盟CLP法规升级    2025年5月1日起新增内分泌干扰物（EDCs）危害分类，并强制推行数字化标签（e-label），强化供应链信息透明化。      ✅ 匡腾应对：集成欧盟EDCs物质清单，新增数字标签生成模块，支持多语言、多格式输出，满足欧盟市场准入要求。 4. 巴西新版GHS标准ABNT NBR 14725:2023      2025年7月4日生效，进一步细化化学品分类标准，强化本地化标签规范。      ✅ 匡腾应对：适配巴西本地法规库，支持葡萄牙语SDS及标签自动生成，助力企业高效开拓南美市场。 为什么选择匡腾？ 四大核心优势直击合规痛点 1. 智能预警，抢占先机    系统实时追踪全球法规动态，主动推送更新提醒，助企业提前规划应对策略，避免“最后一刻”手忙脚乱。 2. 多国标准，一网打尽    一套系统覆盖中国、美国、欧盟、巴西、日本、韩国等多个国家/地区的法规要求，支持多语言、多格式文档输出，全球化业务合规更高效。 3. 高效生成，精准合规    基于AI的智能算法，自动匹配化学品危害数据，分钟级生成标准化SDS、标签及安全报告，错误率降低90%。 4. 专家护航，全程无忧     匡腾合规团队提供“系统+咨询”双重支持，从法规解读到落地实施，为企业定制一站式解决方案。 立即行动 为2025-2026合规检验满分备战！ 面对密集的法规生效节点，传统人工管理模式已难以应对。匡腾化学品管理系统以科技赋能合规，助您： 1、降本增效：减少人工核对与重复劳动，资源聚焦核心业务；   2、规避风险：精准符合各国最新要求，避免处罚与贸易壁垒；   3、提升竞争力：以合规优势赢得客户信任，抢占市场先机！

一、事件回顾：一场本可避免的悲剧 2025年3月11日，江苏泰州市某生物科技公司突发燃爆事故，造成4人死亡、4人受伤。这家企业早在2024年5月因安全隐患被责令整改，但显然，表面的“应付式整改”未能阻止灾难发生。 二、事故原因深度剖析：从“人祸”看企业安全管理盲区 截至本文编辑时间2025年3月19日，事故具体原因官方尚未公布，相关部门正在积极进行调查。匡腾根据多年风险排查与事故处理经验，为此次事故原因做出以下三点可能性分析： 1. 设备与工艺失控： 设备老化、维护缺失，高温高压环境下易引发泄漏； 生物发酵工艺中，厌氧气体（如甲烷）积聚未及时监测。 2. 安全管理“纸上谈兵”： 隐患整改未闭环，监管部门“回头看”机制失效； 员工安全培训缺失，违规操作频发。 3. 危险化学品管理粗放： 易燃易爆化学品存储不当，未与火源隔离； 泄漏应急响应迟缓，未及时切断风险链。上述分析的三点原因实则对应了行业中常见的四大核心安全问题： 1、安全隐患整改流于形式； 2、高风险作业缺乏规范管控； 3、危险化学品管理存在漏洞； 4、安全责任未真正落实到全员。 三、智慧化EHS系统：匡腾如何为企业筑起“防爆墙”？ 针对此次事故暴露的痛点，匡腾EHS信息化管理系统提供全链条解决方案： 1. 风险预控：从“事后灭火”到“事前防火” 动态风险评估：通过LSR、LECD模型自动识别高风险点（如化学品仓库、发酵车间），生成电子地图预警； 隐患排查闭环：全员移动端实时上报隐患，系统强制跟踪整改，杜绝“查而不改”。 2. 规范作业：让高风险操作“上锁” 八大危险作业管控：动火、受限空间等作业需在线审批，强制关联JSA分析（作业安全分析）和防护措施； 设备全生命周期管理：自动提醒维护计划，记录检修历史，避免“带病运行”。 3. 化学品“从生到死”的智能监管 20万+化学品数据库：一键调取SDS（安全技术说明书），规范存储、使用流程； 危废智能追踪：从产生到处置全程记录，防止非法倾倒引发次生灾害。 4. 全员安全文化：让每个人都是“安全员” 移动端协同：与企业微信、钉钉整合，员工可随时上报隐患、参与应急演练； 在线培训+考核：证书到期自动提醒，不合格者禁止上岗，倒逼安全意识提升。 5. 数据驱动决策：用AI守护安全 实时数据看板：整合事故率、整改率、风险分布，管理层“一屏掌控”安全态势； IoT智能预警：可燃气体传感器、红外监测设备实时报警，防患于未“燃”。 四、案例验证：匡腾如何助力企业实现“零事故”？ 立邦涂料：隐患整改闭环管理后，事故响应效率有效提升； 中海壳牌：设备数字化台账使故障率明显下降； 爱玛客：扫码巡检+定制检查表，保洁事故大幅减少。 五、结语：安全不是成本，而是企业生存的底线 江苏泰州的事故绝非偶然，它暴露出传统安全管理的致命短板——依赖人力、流于形式。而匡腾EHS系统通过“风险智能感知-流程强制规范-数据驱动优化”，将安全管理从“人盯人”升级为“系统控风险”。 企业安全升级的终极答案： 用数字化工具压实责任， 用智能化系统筑牢防线， 用全员化参与守护生命。 立即行动，别让下一个悲剧发生在你的工厂！

为了落实《危险化学品安全管理条例》（2011）及联合国GHS制度（第十修订版）。并填补退敏爆炸物分类空白，统一国内外化学品管理标准，破除贸易壁垒。国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布了《化学品分类和标签规范 第X部分：退敏爆炸物（报批稿）》以及《编制说明》 《化学品分类和标签规范 第X部分：退敏爆炸物（报批稿）》核心内容解读 1. 分类标准 定义：退敏爆炸物：经退敏处理抑制爆炸性的固态或液态物质/混合物，不符合爆炸物、易燃液体或易燃固体分类。 固态退敏爆炸物：通过水、酒精湿润或其他稀释剂形成的匀质固态混合物。 液态退敏爆炸物：溶解或悬浮于水/液态物质中的匀质液态混合物。 判定条件： 排除条件：退敏状态下放热分解能 <300 J/g的物质不划为退敏爆炸物。 划入条件： 1. 非用于实际爆炸或烟火效果； 2. 无整体爆炸危险（通过GB/T 14372系列试验）； 3. 校正燃烧速率 ≤1200 kg/min（根据燃烧速率分4类）。 危险类别划分 *特殊情况：硝化纤维素需按GB/T 36526-2018第13章测试稳定性，稳定者归为退敏爆炸物。 2. 标签要求 1)标签要素： 象形图：黑符号、白底、红框（火焰图案）。 信号词：类别1-2用“危险”，类别3-4用“警告”。 危险说明：如H206、H207、H208（具体描述见附录C）。 2)防范说明： 预防措施（如P210远离热源、P230保持稀释）； 应急响应（如P370+P380灭火时撤离）； 储存（P401避光）与处置（P501按法规处理）。 产品标识符：名称、供应商信息、紧急电话等。 标签样例（附录D）：以硝化纤维素为例，标注危险警示、防范措施及法规依据。 3. 判定逻辑 流程图判定步骤： 1)是否含退敏处理的爆炸物？ 2)放热分解能是否≥300 J/g？ 3)是否通过燃烧速率试验（Ac范围）？ 4)硝化纤维素是否稳定？ 5)最终分类（1-4类或划入其他危险种类）。 匡腾建议 两份文件系统规定了退敏爆炸物的分类阈值、标签设计、判定流程及实施要求，兼具技术严谨性与法规操作性，是中国化学品安全管理与国际接轨的重要一步。 匡腾化学品管理以及SDS管理系统已经完全支持此次法规更新。匡腾Quantum助您高效解决化学品法规繁杂、管理困难问题！

近期，芬太尼问题因美国单边关税政策引发国际关注，但这一事件背后折射出的是芬太尼类物质的高风险特性与全球监管的必要性。中国发布的《中国的芬太尼类物质管控》白皮书指出，芬太尼兼具强效医疗价值与极高滥用风险，其合成路径多样、衍生品泛滥的特点，使其成为全球毒品治理的重点对象。以下从科学监管逻辑出发，系统解析芬太尼的监管必要性、制度框架、企业责任及同类物质治理经验。 一、芬太尼为何被GHS严格监管？ 药理特性与滥用危害 强效成瘾性：芬太尼药效是吗啡的100倍，微量即可致死，且通过修饰化学结构可衍生出卡芬太尼（效力为芬太尼的100倍）等更危险物质，极易被制毒分子利用。 公共卫生危机：美国因芬太尼滥用年均致死超7万人，占阿片类药物死亡的1/3，其根源在于医疗滥用、制药利益链及社会治理漏洞。 国际义务与风险前瞻：中国早在2019年全球率先整类列管芬太尼类物质，涵盖潜在衍生物，防范未然。 二、GHS监管制度的核心框架 中国对于以芬太尼为例的管制药品有着完整且严格的管制措施。 1、生产端：仅5家定点企业可生产，实施年度计划审批与动态监控，2023年原料药总产量仅84.97公斤。 2、流通端：实行“电子标签+物联网+AI”追溯系统，物流环节需双人核验与区块链存证，严防调包。 3、使用端：医疗机构执行“双人双锁”“凭旧领新”制度。 而几乎所有化学都需要符合的GHS管理制度！ 1、统一分类标准：GHS（全球化学品统一分类和标签制度）的核心目标是通过统一的化学品危害分类标准，消除各国在化学品管理中的差异。其将化学品危害分为物理危害、健康危害和环境危害三大类，并细分为28个危险类别（如爆炸物、易燃液体、急性毒性等）。 2、标签与安全数据表（SDS）的标准化： 标签要求：包括危险象形图、信号词（如“危险”或“警告”）、防范说明等，确保不同国家用户能直观理解化学品的危害信息。 安全数据表（SDS）：提供化学品的理化特性、毒理学数据、应急处置措施等16项内容，是供应链上下游信息传递的核心工具。 3、动态更新机制GHS每两年修订一次，如2025年修订版对化学不稳定气体等分类条款的调整，企业需同步更新标签和SDS以适应新标准。 三、企业的合规责任与实践路径 1、制度完善：制定内部合规政策，如《企业合规管理办法》要求明确职责分工、风险评估机制及信息披露制度。 2、技术工具应用：使用“合规数”等工具实时跟踪法规变化，生成合规报告，降低违规风险。 3、标签与SDS的动态管理 及时更新标签和SDS，确保符合目标国家或地区所规定的GHS版本。 出口企业需向国际数据库（如INCB）申报贸易数据，匹配GHS编码以防范非法流通。 4、员工培训与文化建设 定期开展合规培训，覆盖法律法规、操作流程及风险案例，提升全员合规意识。 5、供应商管理：优先选择合规伙伴，并通过合同约束其遵守GHS要求，如中石化要求外委单位具备危险废物处理资质并全程监督。 6、产业链延伸：推动上下游企业共同建立合规制度，避免因供应链薄弱环节导致整体风险。 7、确保其他受控化学品合规： 新精神活性物质（NPS） 中国2024年新增列管46种NPS及7种前体，要求企业申报交易数据并配合海关查验。 危险废物与有毒物质 依据《HSE管理体系手册》，企业需选择有资质的运输和处理单位，并全程跟踪外委活动。 匡腾建议 匡腾Quantum提供全套EHS企业管理、化学管理等优质服务。帮助企业高效、完美解决生产作业中的各种合规问题！本文章提到的所有相关困难，匡腾均有多年经验，可以助您高效落实化学品GHS管理、EHS法规。

何为EHS？ 企业EHS管理是指企业在运营过程中，通过系统化的方法对环境（Environment）、健康（Health）和安全生产（Safety）进行综合管理，以降低风险、保障员工福祉、减少环境影响，并确保合规性。它是现代企业管理的重要组成部分，尤其在工业、制造业、化工、能源等高危行业中尤为重要。 而企业的EHS信息化管理大体可以分为六大板块：管理、环保、法规、风险、隐患、化学品。 其中每一个模块都需要企业做足充分的准备。下面就让我为您一一讲解， 风险 风险管理是企业EHS管理最为重要的一环之一，可以为企业降低成本、减小事故风险，我们一般将风险管理分为： 1、风险评估与管控； 2、LSR风险等级评估； 3、风险评估计划与任务； 4、JHA职业危害分析； 5、风险评价结果可视化。 法规 法规管理可使企业在生产作业过程中时刻注意证书、执照的有效性，以及员工的合规问题。可以有效避免一些法律风险。我们一般将法规管理分为： 1、基础信息管理； 2、合规文件管理； 3、合规信息看板； 4、法律法规库； 5、法规鉴别； 6、法规适用性评价。 隐患 隐患排查和风险管理一样重要。完整高效的隐患排查系统能够快速查出并修正企业可能存在的事故隐患。我们一般将隐患排查系统分为： 1、隐患排查与整改跟踪； 2、计划性安全检查； 3、隐患上报； 4、整改与验证审核； 5、安全教育培训。 环保 随着可持续发展战略的持续开展，环保主题逐渐成为国家发展的目标之一。企业也应当相应号召，降低碳排放。我们一般将环保/碳排放管理分为： 1、环保与排放管理； 2、环保档案； 3、环保排放数据可视化； 4、环境数据采集； 5、危险废弃物管理。 化学品 化学品管理则是一个十分困难且重要的任务，他需要一个十分专业且庞大的化学品数据系统作为支撑。包括但不限于：SDS生成与管理系统、CAS号数据查询、化学品H码与危害数据记录等。 管理 各个模块之间需要联合才能最大化管理效率，因此一个能将各个方面统筹起来的管理系统极其重要。我们一般将管理核心分为： 1、事故报告与调整/纠正管理； 2、风险作业管控； 3、设备设施管理； 4、应急管理； 5、职业健康管理； 6、危险化学品管理。

今天就由我来给他加盘点一下一个提供完整EHS管理服务的公司应该提供哪些服务吧？ 何为EHS？ 企业EHS管理是指企业在运营过程中，通过系统化的方法对环境（Environment）、健康（Health）和安全生产（Safety）进行综合管理，以降低风险、保障员工福祉、减少环境影响，并确保合规性。它是现代企业管理的重要组成部分，尤其在工业、制造业、化工、能源等高危行业中尤为重要。 而企业的EHS信息化管理大体可以分为六大板块：管理、环保、法规、风险、隐患、化学品。 以Quantum匡腾的EHS信息化管理系统为例，我们在这六大板块中都能提供完整的一条龙的信息化系统服务。篇幅原因，就让我在此为您简单介绍一下其中一个重要板块：风险。 风险 风险管理是企业EHS管理最为重要的一环之一，我们一般将风险管理分为： 1、风险评估与管控； 2、LSR风险等级评估； 3、风险评估计划与任务； 4、JHA职业危害分析； 5、风险评价结果可视化。 当然，对于风险评估流程，EHS企业也应当有一套标准合规的流程： 启动流程：开始后，首先填写评估对象的基本信息，并拆解具体操作流程； 危害识别：使用安全检查表（SCL）和工作安全分析（JSA）识别每个操作步骤的潜在危害； 风险评级：通过可能性严重性矩阵（LS）等工具评估风险等级（注：LEG可能为特定评估方法或笔误）； 签核与剩余风险评估：将评估结果提交签核人员审批，同时评估剩余风险； 制定管控措施：补充风险管控措施，并通过SWOT分析评估措施合理性； 执行与验证：完成签核后实施管控措施，并验证措施有效性，进行绩效评估和风险等级动态调整； 闭环管理：根据验证结果更新风险等级，最终结束流程。